廣州泰格激光技術(shù)有限公司
經(jīng)營模式:生產(chǎn)加工
地址:廣州市黃埔區(qū)創(chuàng)業(yè)路16號中航C座二層
主營:激光淬火加工,激光熔覆加工,激光淬火設(shè)備,激光熔覆設(shè)備
業(yè)務(wù)熱線:020-82369849
QQ:2725080801
泰格模具淬火——激光熱處理加工
激光表面淬火技術(shù)特點
激光淬火和工廠現(xiàn)有的中高頻淬火、滲碳淬火相比,有以下特點:激光熱處理加工
功率密度高、加熱速度極快,零件變形,且可以通過熱處理工藝來控制變形,工件處理后不需要修磨,可以作為零件精加工的一道工序。
通用性強。由于激光聚焦深度大,淬火時對零件的尺寸、大小及表面都沒有嚴(yán)格的限制。而現(xiàn)有的中高頻淬火對各種零件都得制作合適的感應(yīng)器。
激光淬火冷卻速度很快,不需要水或油等冷卻介質(zhì),是清潔、的環(huán)保淬火工藝。激光熱處理加工
泰格模具淬火——激光熱處理加工
凸輪軸淬火感應(yīng)器感應(yīng)線圈一般分為兩種類型:仿形感應(yīng)器和圓形感應(yīng)器,仿形感應(yīng)器對工件定位精度的要求很高,而且處在不同平面的多個凸輪不能依次連續(xù)進(jìn)入感應(yīng)圈,每淬一只凸輪需要拆裝一次,較難保證每次感應(yīng)圈接合處接觸良好,產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性差且生產(chǎn)效率低,一般在批量生產(chǎn)中很少應(yīng)用。在小型發(fā)動機凸輪軸連續(xù)淬火上使用很成功的圓形感應(yīng)器在本零件上的應(yīng)用,被以前的幾家協(xié)作單位的生產(chǎn)實踐證明不太適合。出現(xiàn)的問題是,凸輪加熱時桃尖部分與基圓部分的溫差很大,在保證基圓部分達(dá)到技術(shù)要求的情況下,桃尖部分淬火后硬化層深度必然超深,無法達(dá)到圖紙的技術(shù)要求,并易造成凸輪桃尖部分開裂或在凸輪升程處出現(xiàn)軟帶等現(xiàn)象,一次合格率不高。
泰格模具淬火——激光熱處理加工
軋輥感應(yīng)淬火機床參數(shù):
1、行程 6000mm
2、回轉(zhuǎn)直徑 1000mm
3、下頂針轉(zhuǎn)速 10~30n/min
4、裝載重量 50T
5、機床重復(fù)定位精度 ±0.1mm
6、機床雙向平行度≤0.3mm
7、機床全行程跳動量≤0.2mm
軋輥感應(yīng)淬火機床運動控制采用步進(jìn)電機驅(qū)動滾珠絲桿傳動。兩變壓器采用同一數(shù)控信號控制,保證兩變壓器同步移動。兩變壓器相對位置上下可調(diào)。速度無極可調(diào),行程定位。加強型車床數(shù)控系統(tǒng),中文操作界面簡便直觀運行,抗干撓能力強。系統(tǒng)可對各種工件熱處理工藝參數(shù)進(jìn)行存儲,存儲量大。
張先生先生
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